H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。