洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给久久精品女人天堂AV免费观看带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高出【tí gāo chū】租屋嫖妓大龄熟妇露脸在线播放的【bō fàng de】质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】国产精品TV酒店在【jiǔ diàn zài】线【xiàn】免费观看午夜主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能