数控火【shù kòng huǒ】焰切割机切割【jī qiē gē】具有大厚度碳【hòu dù tàn】钢切割能力，由于其切割工【qiē gē gōng】件厚度大，切割面垂直，加上切割成本【gē chéng běn】较低等优点【yōu diǎn】，一直以来便是【lái biàn shì】数控切割设备【gē shè bèi】中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式。在日常的加工使用中，一些注意事项还是需要详细【yào xiáng xì】说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要求【qiú】。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不同板厚【tóng bǎn hòu】和材质【hé cái zhì】、设定机器中的切割速【qiē gē sù】度和预【dù hé yù】热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

4.在点火后【hòu】，不得接触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量采取飞【cǎi qǔ fēi】溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏，及时更换、清理。清理割嘴专用【zuǐ zhuān yòng】工具清【gōng jù qīng】理。

6.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火【shēng huí huǒ】现象，及时切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被烧化，停止使【tíng zhǐ shǐ】用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位【wèi】，严禁开机脱离现场。

8.操作人员注意【yuán zhù yì】，切割完一个工件后【jiàn hòu】，割炬提升回原【shēng huí yuán】位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行【zài jìn háng】切割。

9.操作人员按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高【le tí gāo】工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残留气放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

2.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度【bān zhì dù】，当班设备运行状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录。

3.认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内的整洁【de zhěng jié】、有序。

◆日常保养

轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面每个班【měi gè bān】用压缩空气除尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。